倉儲作為物流中的兩大核心環(huán)節(jié)之一，其運作的效率對于智慧物流整體運作效率的提升起著至關重要的作用。然而，傳統(tǒng)的倉儲作業(yè)主要靠人工進行密集型存儲模式，這需要耗費大量人力，且效率低、成本高、易出錯。

那么，應如何有效解決倉儲效率低的局面，提升運營效率？下面為大家介紹WMS倉儲管理系統(tǒng)解決方案。

 
一、做好倉庫規(guī)劃

針對現(xiàn)有倉庫區(qū)域、物料擺放特性等，通過WMS系統(tǒng)來規(guī)劃好每個區(qū)域的功能、以及物料擺放位置。

1. 將倉庫劃分為：收貨區(qū)、待檢區(qū)、退貨區(qū)、上架區(qū)、不良品區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)等等，并在每個區(qū)域中，貼上庫位條碼，方便在存取貨物的時候能夠快速做到對應的區(qū)位進行存取。同時設立的區(qū)域范圍跟操作人員的作業(yè)區(qū)域相結合、與管理責任相結合。

2. 針對特殊的物料，可以進行庫位維護，讓特殊物料只能放在指定庫位上，方便后面管控。

二、優(yōu)化作業(yè)流程

針對作業(yè)過程中存在不合理、容易出錯的地方，通過WMS智能倉儲系統(tǒng)來進行優(yōu)化和防錯提醒。

1. 在出庫時，經(jīng)常會出現(xiàn)各個員工都去同一個位置拿貨，導致庫存分配不均的情況。通過WMS智能倉儲系統(tǒng)的庫存鎖定策略，每個出庫任務都會自動進行庫存鎖定，當這個庫位庫存鎖定完了，就會自動鎖定下一個庫位，從而解決了多人去同一個庫位取貨的問題，確保了出庫的工作效率。

同時，當遇到緊急訂單，但是所需的庫存不夠，可以解鎖不重要的出庫任務庫存，讓緊急任務的先出。

2. 在出庫時，經(jīng)常會出現(xiàn)出錯貨的情況。通過WMS倉庫管理系統(tǒng)的防錯策略，結合PDA掃碼作業(yè)，每當拿錯貨或者多出貨時，便會自動發(fā)出提醒，確保出貨商品和數(shù)量正確。

3. 每天需要出庫的任務多，且每個任務上的商品大多數(shù)相同，造成需要不斷來回找貨的情況。通過WMS倉儲管理系統(tǒng)的波次策略，可以將這些出庫任務進行合并，提升出貨效率。

三、合理分配倉庫員工任務

在以往倉庫作業(yè)中，經(jīng)常會出現(xiàn)員工任務分配不合理的情況，以致不少任務不能按時準確完成。通過WMS倉儲管理系統(tǒng)的應用后，可以有效解決這個問題。

1.在物料信息管理上，每個物料都設置一個倉管員。

2.當倉管員登錄上PDA后，關于該倉管員的物料任務就會自動同步到PDA上。

3.通過查看PDA上的任務，就知道有哪些任務沒有完成。

四、作業(yè)可追溯

在以往，出現(xiàn)庫存數(shù)據(jù)不對的問題，追溯起來很麻煩。通過WMS倉儲管理系統(tǒng)的應用后，建立可追溯查詢的條碼體系，不僅實現(xiàn)倉庫掃描式作業(yè)，確保作業(yè)效率和準確率，而且出現(xiàn)問題，可以快速追溯到問題原因，確保物料質(zhì)量安全。

五、庫存賬務管理

每當任務完成后，PDA都對將采集的數(shù)據(jù)同步到WMS倉儲管理系統(tǒng)后臺，實時更新作業(yè)任務狀態(tài)（部分提交，已完成），以及庫存數(shù)據(jù)（哪些物料增加/減少了庫存）。同時有效管控物料的先進先出和防錯，避免物料呆滯影響周轉率，對于物料的生命周期管理更加及時有效。

在智能制造的大環(huán)境下，傳統(tǒng)人工倉儲問題突顯，應用WMS倉儲管理系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)庫房精細化管理的必要路徑，它可以解決倉儲環(huán)節(jié)中的痛點，提升倉儲作業(yè)效率，促進全鏈條的時效提升、成本降低，實現(xiàn)智能倉儲一體化，確保倉儲的高效運營。

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